Standardy bezpieczeństwa i kontrola podnośników próżniowych: praktyczny przewodnik

Podnośnik próżniowy jest tak niezawodny, jak podciśnienie utrzymywane na jego podkładkach. Jeśli podkładki są prawidłowo uszczelnione, a obwód próżniowy pozostaje nienaruszony, urządzenie może przesuwać ładunek bez mechanicznego zaciskania lub niepotrzebnego uszkodzenia styków. W przypadku utraty tej plomby ładunek może zwolnić się podczas podnoszenia, zanim operator zdąży zareagować. Z tego powodu bezpieczeństwo podnośnika próżniowego zależy od regularnych kontroli, testowania i konserwacji, a nie od sporadycznej kontroli wizualnej.

W niniejszej instrukcji wyjaśniono, kiedy urządzenie należy poddać przeglądowi, wycofać z eksploatacji, przetestować i konserwować. Te same wymagania dotyczą podnośnika jednostanowiskowego i wielu jednostek działających w ramach jednego podnośnikaprzemysłowy system podnoszenia próżniowego.

Podciśnieniowe urządzenia podnoszące należą do kategorii urządzeń podwieszanych. W Ameryce Północnej ASME B30.20 jest główną normą konsensusową stosowaną przy ich projektowaniu, kontroli i działaniu. Wymagania prawne różnią się w zależności od kraju. W Stanach Zjednoczonych OSHA zasadniczo oczekuje, że kontrole, testowanie i konserwacja będą przeprowadzane zgodnie z instrukcjami producenta i odpowiednią uznaną normą. W Wielkiej Brytanii podobne obowiązki realizuje PUWER. Inne jurysdykcje mogą odnosić się do ASME B30.20, obowiązujących norm ISO lub wymagań maszynowych obejmujących jednostkę notyfikowaną.

Nie należy wybierać odpowiedniego kodu z ogólnej listy kontrolnej. Wykwalifikowana osoba zaznajomiona z warunkami panującymi na miejscu, sprzętem do podnoszenia i ładunkami powinna potwierdzić, które wymagania mają zastosowanie.

Wszelkie przeglądy przeprowadza wyznaczona osoba. Wszelkie wykryte braki muszą zostać ocenione przez wykwalifikowaną osobę, która zdecyduje, czy stanowi to zagrożenie i jakie działania naprawcze są wymagane. Zawodnik nie może powrócić do służby bez tej zgody.

ASME B30.20 dzieli kontrolę na trzy okresy:

• Każda winda:kontrola wzrokowa operatora przed i podczas każdego podnoszenia: zanieczyszczenia na ładunku i uszczelce podkładki, elementach sterujących, wskaźnikach i pompach.
• Częsty:oględziny przez wyznaczoną osobę, nie są wymagane żadne zapisy. Normalny serwis miesięczny; ciężka usługa tygodniowa lub miesięczna; ciężka służba codziennie lub co tydzień; specjalna lub rzadka usługa przypadająca na wykwalifikowaną osobę.
• Okresowy:udokumentowana kontrola zewnętrzna. Normalny serwis roczny; usługi ciężkie co pół roku; kwartalna służba ciężka; specjalne lub sporadyczne serwisowanie przed pierwszym użyciem, a następnie zgodnie z zaleceniami.

DlaPodnośnik próżniowy do blachyprzy pracy z płytą ścierną, zaolejoną lub gorącą, cykl pracy zwykle spada do ciężkiej lub ciężkiej pracy; odstęp powinien być ustawiony przez wykwalifikowaną osobę, a nie domyślną datą roczną.

Jednostka nieużywana od miesiąca do roku wymaga okresowej kontroli przed ponownym użyciem; nieużywany przez rok lub dłużej wymaga pełnego przeglądu okresowego przez wykwalifikowaną osobę.

Podnośnik próżniowy należy wycofać z eksploatacji, jeśli występuje którykolwiek z poniższych stanów (ograniczenia określone przez producenta lub wykwalifikowaną osobę):

• Pęknięcia, deformacje lub zużycie części nośnych
• Luźne lub brakujące osłony, elementy mocujące, osłony, ograniczniki lub tabliczki znamionowe
• Nadmierne wżery, korozja, wyszczerbienia lub uszkodzenia cieplne
• Nieautoryzowane spawanie, modyfikacje lub komponenty zamienne
• Zablokowane, związane lub nieprawidłowo działające części ruchome
• Wycieki podciśnienia przekraczają specyfikację producenta
• Klocki, które są zanieczyszczone, zużyte, stwardniałe, popękane lub utraciły tarcie
• Zagięte, zapadnięte lub uszkodzone węże; brudne lub brakujące filtry
• Brakujące lub nieczytelne etykiety i oznaczenia kontrolne
• Niemożność osiągnięcia wyznaczonego minimalnego poziomu podciśnienia
• Jakiekolwiek urządzenie sterujące, wskaźnikowe lub ostrzegawcze działa nieprawidłowo

Przed pierwszym podniesieniem przejrzyj części mające wpływ na ścieżkę ładunku. Sprawdź, czy ruchome elementy są luzem, zatrzaski i ograniczniki utrzymują swoje pozycje, a wyłączniki krańcowe i elementy sterujące reagują bez opóźnień. Sprawdź uszczelki klocków i przewody podciśnieniowe pod kątem zużycia, nacięć i innych oznak uszkodzeń.

Wymagana jest również próba szczelności. Umieść podkładki na gładkim, nieporowatym przedmiocie obrabianym, odizoluj źródło podciśnienia i monitoruj system. Strata próżni musi mieścić się w zakresie określonym przez producenta.

Przed pierwszym użyciem oraz po wszelkich zmianach lub naprawach należy przeprowadzić próbę obciążeniową. O ile producent lub wykwalifikowana osoba nie zaleci inaczej, należy zastosować obciążenie próbne równe 125% obciążenia znamionowego, z dozwolonym zakresem +5% / −0%. Obciążenie można utrzymać w miejscu przez dwie minuty lub można przeprowadzić badanie za pomocą odpowiedniego uchwytu symulującego obciążenie. Po zakończeniu testu sprawdź podnośnik pod kątem widocznych uszkodzeń lub deformacji. Jeżeli dokonano jakichkolwiek poprawek konstrukcyjnych, należy powtórzyć próbę obciążeniową przed ponownym oddaniem urządzenia do użytku.

Z każdej kontroli okresowej oraz wszelkich zmian lub napraw należy przechowywać datowane protokoły. dlaPrzemysłowy system podnoszenia próżniowegozintegrowane w jedną linię, pojedynczy rejestr sprzętu – data kontroli, ustalenia, naprawy, wyniki ponownego testu i termin następnego – to ścieżka audytu, którą można najlepiej uzasadnić.

Pisemny program konserwacji jest zgodny z harmonogramem producenta i jest uzupełniany przez wykwalifikowaną osobę. Przed jakąkolwiek naprawą odizoluj wszystkie źródła energii, zablokuj i oznacz jako „Out of Service” oraz zmniejsz ciśnienie płynu. Części zamienne muszą spełniać lub przewyższać oryginalne specyfikacje. Po naprawie podnośnik musi przejść przegląd okresowy przed ponownym użyciem.

Przeglądy podnośników próżniowych nie są zadaniem jednorazowym. Operator sprawdza podnośnik przed każdym podniesieniem. Wyznaczona osoba dokonuje przeglądów okresowych, których częstotliwość uzależniona jest od rzeczywistego użytkowania i stanu obciążenia urządzenia. Jeżeli kontrola wykryje usterkę lub jeśli podnośnik został naprawiony, należy wycofać go z eksploatacji. Nie można go używać do czasu sprawdzenia sprzętu przez wykwalifikowaną osobę i zatwierdzenia jego przywrócenia do użytku. Wszelkie modyfikacje konstrukcyjne wymagają również udokumentowanego testu obciążenia przed ponownym użyciem podnośnika. W instrukcji producenta i normie ASME B30.20 podano wymagania bazowe, natomiast ostateczny okres między przeglądami powinien zostać ustalony przez wykwalifikowaną osobę na podstawie rzeczywistego cyklu pracy.

Skontaktuj się teraz