Jak działają podnośniki próżniowe?

Podnośnik próżniowy podnosi duże ładunki, tworząc różnicę ciśnień pomiędzy przyssawkami a powierzchnią ładunku. W przeciwieństwie do konwencjonalnego sprzętu podnoszącego, do utrzymania przedmiotu obrabianego nie jest potrzebny hak, zacisk mechaniczny ani mocowanie elektromagnetyczne. Nadal może osiągnąć chwytanie przedmiotów obrabianych. Podczas pracy przyssawka bezpośrednio przylega i mocno dociska do powierzchni przedmiotu obrabianego. Powietrze pozostałe pomiędzy wnęką przyssawki a powierzchnią styku jest usuwane. Po wytworzeniu się podciśnienia we wnęce, zewnętrzne ciśnienie atmosferyczne będzie mocno dociskać przyssawkę do powierzchni materiału. W całym procesie nie jest wymagana żadna dodatkowa mechaniczna konstrukcja blokująca. Gdy przyssawka bezpiecznie połączy się z obrabianym przedmiotem, ładunek można podnieść i przenieść z punktu podnoszenia dźwigu. W przypadku transportu na krótkich dystansach można go również przesuwać ręcznie.

Przedmioty obrabiane o bardzo gładkich powierzchniach umożliwiają przyssawce, po prawidłowym odłożeniu, wypchnięcie większości powietrza z powierzchni styku. Ciśnienie na zewnątrz kubka przewyższa ciśnienie wewnątrz. Ta różnica generuje siłę trzymania na użytecznej powierzchni styku klocka.

W praktyce na dostępną siłę podnoszenia wpływają:

• efektywna powierzchnia uszczelniająca każdej podkładki;
• poziom podciśnienia utrzymywany w obwodzie;
• materiał podkładki, stan i geometria styku;
• płaskość powierzchni, porowatość, olej, kurz, wilgoć i stan powłoki;
• orientacja obciążenia, środek ciężkości i siły powstające podczas przyspieszania lub obrotu.

Same większe przyssawki nie mogą zagwarantować bezpiecznego podnoszenia. Jeśli powierzchnia przedmiotu obrabianego przecieka, za bardzo się wygina lub nie utrzymuje pełnego, ciągłego kontaktu, efektywna siła trzymania spadnie. Z tego powodu powierzchnię styku należy ocenić łącznie z wielkością ładunku i częstotliwością manipulacji.

Większość podnośników próżniowych obsługiwanych za pomocą dźwigów wykonuje kontrolowaną sekwencję:

• Ustawić podnośnik. Rama jest opuszczana w taki sposób, że podkładki spoczywają prosto na zatwierdzonej powierzchni do podnoszenia.
• Ustal próżnię. Pompa, generator podciśnienia na sprężone powietrze lub inny układ zasilania opróżnia obwód podkładki.
• Sprawdź stan trzymania. Przed podniesieniem operator potwierdza, że ​​wymagany stan próżni został osiągnięty.
• Podnieś i przenieś. Dźwig, wciągnik, wysięgnik lub szyna przesuwają połączony podnośnik i ładunek w ramach zatwierdzonej ścieżki przejazdu.
• Umieścić ładunek. Obrabiany przedmiot jest całkowicie podparty w miejscu docelowym, zanim zostanie uwolnione podciśnienie.
• Zwolnij świadomie. Funkcja kontrolowanego zwalniania oddziela podkładki dopiero po ustabilizowaniu się obciążenia.

Dokładne elementy sterujące różnią się w zależności od konfiguracji. Niektóre zastosowania wymagają kompaktowego urządzenia samozasysającego; inne wymagają zasilanego wytwarzania próżni, wielu obwodów, urządzeń ostrzegawczych, rezerwy energii lub funkcji przechylania i obracania. Cechy te należy określić w odniesieniu do ryzyka i obowiązków związanych z aplikacją.

Przyssawki i uszczelki

Przyssawki zapewniają interfejs kontaktowy. Ich średnicę, kształt, konstrukcję warg i materiał elastomerowy dobiera się do powierzchni przedmiotu obrabianego i zakresu temperatur. Umieszczenie podkładek musi również ograniczać lokalne naprężenia i kontrolować ugięcie w cienkich lub długich arkuszach.

Wytwarzanie i dystrybucja próżni

Podciśnienie jest wytwarzane przez pompę próżniową, pneumatyczny generator Venturiego lub źródło alternatywne. Linie dystrybucyjne (węże, zawory, filtry, kolektory) kierują podciśnienie do każdej przyssawki. System zaprojektowano tak, aby utrzymywał znamionowy poziom podciśnienia na nierównych powierzchniach roboczych i zmiennych warunkach panujących w miejscu pracy – w przypadku materiałów porowatych krytycznym parametrem wyboru jest wystarczające natężenie przepływu.

Rama podnosząca i zawieszenie

Rama podnosząca rozłoży przenoszony ciężar na całą powierzchnię nośną dolnej płyty podstawy. Górny interfejs można podłączyć do haka dźwigowego, zawiesia lub wózka torowego w zależności od rzeczywistych warunków pracy. Parametry konstrukcyjne ramy muszą odpowiadać rzeczywistemu rozmiarowi przedmiotu obrabianego, położeniu środka ciężkości i kierunkowi działania w zakresie wymagań dotyczących podnoszenia. Podczas sprawdzania systemu podnoszącego ciężar własny urządzenia podnoszącego i dostępna na miejscu wysokość podnoszenia muszą zostać uwzględnione w zakresie obliczeń jako elementy kontroli.

Monitorowanie i kontrola wydań

Wskazania i ostrzeżenia dotyczące podciśnienia pomagają operatorowi zidentyfikować nieodpowiednie warunki przetrzymywania. W zależności od zastosowania układ bezpieczeństwa może obejmować oddzielne strefy podciśnienia, zawory zwrotne, kontrolowane uwalnianie, rezerwę mocy lub inne funkcje zabezpieczające. Niezbędne rozmieszczenie zależy od obciążenia, orientacji, obszaru roboczego i obowiązujących przepisów panujących na miejscu.

Zasada podnoszenia pozostaje podobna, ale powierzchnia styku i wymagania procesowe zmieniają konfigurację.

Przemysłowy system podnoszenia próżniowego

Przemysłowy system podnoszenia próżniowego działa na dźwigu, wciągniku, torze kolejowym lub konstrukcji stacji roboczej. Jego zadaniem jest wielokrotny transfer arkuszy, paneli, kręgów i niestandardowych części. Określenie jednego oznacza przejrzenie listy: materiału, wymiarów, maksymalnej wagi, stanu powierzchni, orientacji ładunku, ścieżki przesuwu i źródła zasilania dostępnego na miejscu. Pomiń którykolwiek z nich, a specyfikacja ulegnie zmianie.

Podnośnik próżniowy do blachy

Podciśnieniowy podnośnik do blachy podnosi blachę lub cienki arkusz od górnej powierzchni – powierzchni, na której haczyki, zaciski i styk magnetyczny w przeciwnym razie pozostawiłyby ślady lub zniekształcenia. Sposób ułożenia podkładek ma ogromne znaczenie, ponieważ cienki arkusz może uginać się pomiędzy poszczególnymi punktami styku. Konfigurację należy sprawdzić w odniesieniu do najmniejszych, największych i najcieńszych części w zakresie manipulacji, a nie wyłącznie w odniesieniu do najcięższej płyty.

Podnośnik próżniowy do szkła (przemysłowy)

Przemysłowy podnośnik próżniowy do szkła jest zbudowany w oparciu o profile podkładek i ruch ramy dostosowany do przenoszenia i montażu szkła. Rodzaj szkła, rozmiar panelu, odstęp od krawędzi, czystość powierzchni oraz wymagane funkcje pochylenia lub obrotu określają układ. Nie należy zakładać, że konfiguracja sprawdzona na szkle płaskim będzie działać na szkle zakrzywionym, izolowanym lub powlekanym bez osobnego przeglądu technicznego.

Podnośnik próżniowy do betonu/kamienia

W przypadku podnośnika próżniowego do betonu lub kamienia dokładnie sprawdza się porowatość, fakturę powierzchni, kurz i jakość krawędzi. Części z kamienia naturalnego i betonu często nie zapewniają jednolitej powierzchni uszczelniającej. Przed przystąpieniem podnośnika do regularnej pracy produkcyjnej wymagane są testy i ocena dotycząca konkretnego zastosowania.

Podnośnik rurowy podciśnieniowy (ergonomiczny)

Ergonomiczny podnośnik z rurą podciśnieniową służy do częstych, ręcznych ruchów na stanowisku pracy. Rura podciśnieniowa sama przenosi ładunek, a operator steruje nim za pomocą dźwigni sterującej. Jest to inny pomysł obsługi niż podnośnik zawieszany na dźwigu i jest on wybierany w zależności od przepływu materiału, częstotliwości podnoszenia, zasięgu operatora i interfejsu ładunku.

Zapytanie przydatne z technicznego punktu widzenia powinno określić pełny stan obsługi:

• Materiał przedmiotu obrabianego, wykończenie, porowatość i temperatura.
• Maksymalne i minimalne wymiary, grubość i masa.
• Środek ciężkości i dozwolone strefy kontaktu z nakładką.
• Wymagany kierunek podnoszenia, nachylenie, obrót i odległość przesuwu.
• Ryzyko zanieczyszczenia powierzchni, wilgoci, kurzu i wycieków.
• Cykl pracy, prędkość podnoszenia i środowisko pracy.
• Interfejs dźwigu pomocniczego, wciągnika, szyny lub wideł, łącznie z dostępną przestrzenią nad głową.
• Zasady bezpieczeństwa na budowie, wymagania dotyczące inspekcji i ograniczenia instalacyjne.

Zasada działania podnośnika próżniowego polega po prostu na utrzymywaniu kontrolowanej różnicy ciśnień pomiędzy przyssawką a podnoszonym materiałem. Tylko zapewnienie szczelności pomiędzy nimi, właściwe rozmieszczenie przyssawki oraz zgodność sprzętu z materiałem i procesem może zagwarantować niezawodność podnośnika próżniowego. Podsumowując, rozsądna ocena selekcji wymaga wszechstronnego rozważenia, aby dokonać rozsądnego wyboru.

Skontaktuj się teraz