Podnośny żuraw

 

 

Żuraw podnoszący działa jako urządzenie podnoszące z obrotowym wspornikiem, zaprojektowane do przenoszenia materiałów w określonym promieniu roboczym dla jednego dedykowanego stanowiska roboczego lub gniazda roboczego. Jego główne elementy obejmują poziome lub delikatnie nachylone ramię wysięgnika obracające się na pionowym przegubie oraz wciągnik przejezdny - dostępny jako elektryczny wciągnik łańcuchowy, wciągnik linowy lub ręczny wciągnik łańcuchowy -, który przesuwa się wzdłuż ramienia, aby zakończyć podnoszenie i ustawianie w poziomie.

Suwnice mostowe i bramowe pracują w prostokątnej strefie określonej przez długość i rozpiętość pasa startowego, podczas gdy żuraw obrotowy pokrywa pełny lub częściowy okrągły obszar wokół swojej osi obrotu. Dlatego działa jako narzędzie do podnoszenia w miejscu użycia, a nie jako system transportu materiałów obejmujący całą podłogę warsztatu. Większość instalacji obejmuje jedną obrabiarkę, stanowisko montażowe, dok załadunkowy lub stanowisko konserwacyjne, które wymaga częstych, zlokalizowanych operacji przenoszenia ładunku.

Żurawie podnośne klasyfikuje się przede wszystkim ze względu na sposób montażu, który określa drogę obciążenia w konstrukcji budynku lub fundamencie:

• Żuraw-montowany na podłodze- kolumna jest osadzona w niezależnym betonowym fundamencie lub ramie podstawy, konstrukcyjnie niezależnej od budynku.
• Żuraw-montowany do ściany- zespół wysięgnika i wspornika są mocowane do istniejącego słupa konstrukcyjnego lub ściany, przenosząc obciążenie na ramę budynku.

Wybór pomiędzy tymi konfiguracjami zależy od dostępnej powierzchni, wytrzymałości konstrukcyjnej budynku, wysokości nadproża i wymaganego kąta obrotu - opisanego w poniższej sekcji specyfikacji.

 

Żuraw podnośny zbudowany jest z czterech grup funkcjonalnych. Każdą grupę można określić niezależnie w celu dopasowania do danej aplikacji, dlatego też pojemność, zakres i rotacja powinny być zawsze potwierdzane razem, a nie traktowane jako osobne pozycje.

1. Interfejs montażowy (połączenie fundamentowe lub konstrukcyjne)

Przenosi cały moment wywracający i obciążenie pionowe generowane przez wysięgnik oraz jego obciążenie znamionowe na ziemię lub konstrukcję budynku. W przypadku jednostek-montowanych na podłodze jest to fundament żelbetowy o wymiarach dostosowanych do momentu bazowego dźwigu; w przypadku jednostek-mocowanych na ścianie jest to wspornik przykręcony lub przyspawany do istniejącej kolumny o odpowiedniej nośności. Projekt fundamentów i kotew musi zostać potwierdzony z rysunkami konstrukcyjnymi projektu, a wymiary z lokalnego katalogu budowlanego - nie powinny być używane jako ostateczne wartości konstrukcyjne.

2. Kolumna obrotowa i mechanizm obrotowy

Kolumna pionowa podtrzymuje wysięgnik i obraca się na zespole łożysk (zazwyczaj jest to pierścień obrotowy łożyskowany w jednostkach o średnim-do-ciężkim obciążeniu lub układ tulei w jednostkach o lżejszym-obciążeniu. Obrót może być ręczny (-pchany przez operatora) lub napędzany silnikiem i jest mechanicznie ograniczony przez ograniczniki lub elektryczne wyłączniki krańcowe do znamionowego łuku roboczego -, zwykle do 180 stopni w przypadku-jednostek montowanych na ścianie i do 270-360 stopni w przypadku jednostek montowanych na podłodze, w zależności od wolnego miejsca w miejscu montażu.

3. Wysięgnik (wysięgnik)

Gotowa belka stalowa, zwykle o przekroju dwuteowym lub skrzynkowym-, wsparta na słupie. Na wysięgniku znajduje się wózek lub stały punkt zawieszenia wciągnika. Długość ramienia określa promień roboczy i jest głównym czynnikiem wpływającym na wymiar fundamentu, ponieważ moment zginający wzrasta zarówno wraz z długością ramienia, jak i obciążeniem znamionowym.

4. System podnoszenia i wózka

Funkcję podnoszenia zapewnia elektryczny wciągnik łańcuchowy, wciągnik linowy lub ręczny wciągnik łańcuchowy zamontowany na wózku pchanym-lub wózku z przekładnią lub, w prostych konfiguracjach ręcznych, ze stałym punktem haka. Wózek porusza się wzdłuż dolnego kołnierza wysięgnika, umożliwiając promieniowe (do-i{3}}zewnętrzne) umieszczanie ładunku oprócz ruchu obrotowego ramienia.

 

 

 

Poniższa tabela podsumowuje zmienne definiujące konfigurację żurawia z podnośnikiem. Dokładne dane różnią się w zależności od producenta i wymagań celnych; wykorzystaj je jako ramy odniesienia podczas przygotowywania zapytania technicznego i potwierdź ostateczne wartości w odniesieniu do-specyficznego obciążenia projektu, układu i warunków konstrukcyjnych.

Parametr	Zakres referencyjny / Uwagi
Nośność znamionowa (SWL)	Powszechnie dostępne, od lekkich-(poniżej 500 kg) do ciężkich-(wiele ton); dokładna wydajność zostanie potwierdzona dla każdego zastosowania
Promień roboczy/długość ramienia	Określany na podstawie układu stanowiska pracy i wymaganego zasięgu; dłuższe ramiona zmniejszają wysokość podnoszenia siatki i zwiększają obciążenie fundamentu
Kąt obrotu	Montaż na ścianie-: zazwyczaj do 180 stopni; montaż na podłodze-: zazwyczaj do 270–360 stopni, w zależności od przeszkód na miejscu
Rodzaj montażu	Montaż na podłodze-(niezależny fundament),-montaż na ścianie (wspornik konstrukcyjny)
Typ podnośnika	Elektryczny wciągnik łańcuchowy, elektryczny wciągnik linowy lub ręczny wciągnik łańcuchowy, wybrane na podstawie cyklu pracy i wysokości podnoszenia
Tryb jazdy	Ręczne pchanie/obrót lub zmotoryzowane obracanie i podnoszenie w przypadku zastosowań o wyższych-cyklach
Klasyfikacja obowiązków	Odniesienie do obowiązujących norm klas obciążenia dźwigów (np. FEM lub równoważnych) należy potwierdzić w oparciu o cykle operacyjne i spektrum obciążeń
Zasilanie	Do potwierdzenia w zależności od specyfikacji elektrycznej miejsca, w którym używany jest wciągnik silnikowy lub napęd obrotowy
Wymagania dotyczące fundamentów / kotew	Dopasowany do momentu podstawy dźwigu (udźwig x długość ramienia); wymaga weryfikacji strukturalnej niezależnej od standardowego rysunku dostawcy dźwigu

 

Lista kontrolna wyboru dla zespołów zakupowych i inżynieryjnych:

1. Potwierdź maksymalny ładunek do podniesienia, w tym masę dowolnego osprzętu do podnoszenia (zawiesia, belki rozporowej lub osprzętu).
2. Określ wymagany promień roboczy w oparciu o układ stanowiska pracy, maszyny lub obszaru załadunku.
3. Sprawdź dostępną przestrzeń nad głową, ponieważ wysokość haka zmniejsza się w zależności od wysokości korpusu wciągnika i prześwitu wózka.
4. Określ warunki montażu -, czy sąsiadująca kolumna/ściana jest przystosowana do przeniesienia obciążenia, czy też wymagany jest niezależny fundament?
5. Oszacuj cykl pracy (podniesienia na godzinę, godziny na zmianę), aby określić, czy odpowiednia jest konfiguracja ręczna, elektrycznie-ręczna hybryda czy w pełni zmotoryzowana.
6. Potwierdź preferencje dotyczące zasilania i sterowania w miejscu instalacji (wisiorek, pilot radiowy lub stacja z przyciskami stacjonarnymi), jeśli określono wciągnik z napędem silnikowym.

 

 

Załadunek i rozładunek obrabiarek - Umieszczony obok maszyny CNC, tokarki lub prasy żuraw podnoszony umożliwia operatorowi załadunek surowca i rozładunek gotowych części bez czekania na dostępność suwnicy, co skraca czas przestoju maszyny.

Stanowiska montażowe i warsztatowe - Na liniach montażowych obsługujących silniki, pompy, skrzynie biegów lub podzespoły żuraw zamontowany pomiędzy dwoma sąsiadującymi stanowiskami umożliwia jednej jednostce obsługę obu obszarów roboczych w obrębie jej łuku obrotu.

Obsługa magazynu i rampy załadunkowej - Przy bramie doku lub w miejscu postoju jednostka-montowana na podłodze lub na maszcie-umożliwia przeładunek towarów na paletach lub w skrzyniach, gdzie instalacja pełnej suwnicy pomostowej nie jest uzasadniona objętością.

Zatoki konserwacyjne i warsztatowe - W hali konserwacyjnej żuraw zamontowany na istniejącym słupie konstrukcyjnym umożliwia demontaż silnika, skrzyni biegów lub podzespołów podczas prac naprawczych, działając niezależnie od głównego dźwigu produkcyjnego.

Punkty obsługi-kontenerów i materiałów luzem - Tam, gdzie główny obszar przeładunku obejmuje suwnica pomostowa lub bramowa, żuraw-montowany do ściany zainstalowany wzdłuż obwodu zapewnia dodatkowe podnoszenie punktowe narzędzi, części zamiennych lub sprzętu konserwacyjnego bez przerywania pracy głównego dźwigu.

Łączone zastosowanie z suwnicami - W obiektach obsługiwanych już przez suwnicę pomostową na stałych stanowiskach pracy często dodaje się żurawie w celu odciążenia powtarzalnych, lokalnych podnośników z dźwigu głównego, poprawiając ogólny przepływ materiałów i skracając czas cyklu suwnicy pomostowej.

 

 

 

• Zlokalizowany zasięg bez instalacji-pełnej kieszeni. Żuraw żurawiowy obsługuje określony promień pracy bez konieczności stosowania belek pasów startowych ani budowania-szerokiej infrastruktury dźwigowej, dzięki czemu nadaje się do modernizacji istniejących obiektów.
• Niższe obciążenie konstrukcyjne w porównaniu do systemów suwnic pomostowych. Ponieważ obszar obsługi jest ograniczony do łuku obrotu wysięgnika, wymagania dotyczące konstrukcji nośnej i fundamentów są zazwyczaj mniejsze niż w przypadku suwnicy pomostowej o porównywalnym-udźwigu.
• Niezależne działanie. Dedykowany żuraw obrotowy na stanowisku pracy działa bez konkurowania o czas pracy żurawia z innymi obszarami produkcyjnymi, co stanowi częste wąskie gardło, gdy pojedynczy żuraw pomostowy obsługuje wiele stacji.
• Konfigurowalny montaż w celu dopasowania do istniejącej konstrukcji. Opcje montażu-na ścianie, na podłodze- i na maszcie- umożliwiają dopasowanie żurawia do istniejących słupów budynku, dostępnej powierzchni i wysokości nadproża, zamiast wymagać stałego układu budynku.
• Skalowalny wybór wciągnika. Wciągnik i wózek można określić niezależnie od konstrukcji wysięgnika, co pozwala na konfiguracje ręczne,-elektryczne lub w pełni zmotoryzowane, aby dopasować je do cyklu pracy i budżetu.

 

 

P1: Jaka jest różnica między żurawiem-montowanym na podłodze a żurawiem-montowanym na ścianie?

Żurawie montowane na podłodze opierają się na własnym, niezależnym fundamencie i nie wymagają podparcia ze strony konstrukcji budynku. Taka konfiguracja zapewnia szerszy zakres obrotu, zwykle sięgający 360 stopni, chociaż przed instalacją należy ukończyć prace fundamentowe na miejscu. Żurawie montowane na ścianie są mocowane do istniejącego słupa konstrukcyjnego lub ściany. Nie jest wymagana osobna konstrukcja fundamentów. Obrót jest zazwyczaj ograniczony do strony odwróconej od ściany, z typowym ograniczeniem wynoszącym 180 stopni. Konstrukcja nośna musi być w stanie bezpiecznie unieść to dodatkowe obciążenie.

P2: Czy żuraw podnoszący wymaga betonowego fundamentu?

Żurawie obrotowe-montowane na podłodze i maszcie-z reguły wymagają żelbetowego fundamentu lub płyty podstawy o wymiarach dostosowanych do momentu podstawy żurawia (funkcja obciążenia znamionowego i długości ramienia). Zamiast tego jednostki-montowane na ścianie wymagają sprawdzenia, czy istniejąca kolumna lub ściana może wytrzymać przyłożone obciążenie i moment. Projekt fundamentów i kotew powinien zawsze zostać zatwierdzony przez inżyniera budowlanego na podstawie konkretnych danych dotyczących obciążenia dźwigu, a nie przyjętych na podstawie ogólnego rysunku.

P3: Jak określa się kąt obrotu żurawia?

Kąt obrotu jest ustalany w zależności od rodzaju montażu i przeszkód fizycznych w miejscu instalacji, takich jak sąsiednie ściany, kolumny lub sprzęt. Jednostki-montowane na ścianie są zwykle ograniczone do około 180 stopni ze względu na samą ścianę; Jednostki-montowane na podłodze i na maszcie-zwykle osiągają 270–360 stopni, jeśli pozwala na to prześwit. Do zabezpieczenia łuku roboczego podczas montażu służą ograniczniki mechaniczne lub wyłączniki krańcowe.

P4: Czy ręczny żuraw można później zmodernizować do zmotoryzowanego?

W wielu przypadkach ręcznie obracany i podnoszony żuraw można zmodernizować, zastępując wciągnik zespołem elektrycznym i, jeśli pozwala na to konstrukcja kolumny i łożyska, dodając silnikowy napęd obrotu. Należy to potwierdzić w odniesieniu do pierwotnego projektu konstrukcyjnego, ponieważ praca z napędem silnikowym może zwiększyć cykl pracy i obciążenie dynamiczne w porównaniu do użycia ręcznego.

P5: Jakie typy wciągników są kompatybilne z żurawiem podnoszącym?

Elektryczne wciągniki łańcuchowe, elektryczne wciągniki linowe i ręczne wciągniki łańcuchowe można montować na wózku żurawia, pod warunkiem, że wózek i wysięgnik są przystosowane do masy wciągnika i łącznego obciążenia. Wybór wciągnika opiera się zazwyczaj na wymaganej wysokości podnoszenia, cyklu pracy i konieczności stosowania napędu silnikowego.

P6: Jak promień roboczy wpływa na nośność?

Dla danej konstrukcji żurawia udźwig znamionowy ustala się przy projektowym promieniu roboczym; nie można go regulować poprzez proste wyciągnięcie ramienia-w miejscu. Zwiększenie promienia roboczego przy nowym zamówieniu zwiększa moment zginający na wysięgniku i moment wywracający na fundamencie, co może wymagać cięższej konstrukcji lub większego fundamentu, aby utrzymać to samo obciążenie znamionowe. Wszelkie zmiany promienia należy skonsultować z dostawcą przed złożeniem zamówienia.

P7: Jaką klasę obciążenia wybrać dla żurawia podnośnego?

Klasyfikacja obciążenia powinna odzwierciedlać rzeczywiste warunki pracy - liczbę cykli podnoszenia na godzinę, średnie obciążenie w stosunku do udźwigu znamionowego oraz liczbę godzin użytkowania na zmianę. Lekkie, przerywane użytkowanie (sporadyczne podnoszenie w celu konserwacji) wymaga niższej klasyfikacji w porównaniu z ciągłym użytkowaniem produkcyjnym (powtarzalne ładowanie maszyny CNC). Obowiązujące normy klas obciążenia i odpowiadający im projekt konstrukcyjny należy potwierdzić z dostawcą w oparciu o zamierzony profil operacyjny.

Popularne Tagi: żuraw podnoszący, Chiny producenci, dostawcy, fabryka dźwigów podnoszących, Żuraw montowany na kolumnie, Żuraw wysięgnika zamontowany na filar, Żuraw wysięgnika, Żuraw wysięgnika montowany na ścianie